ਪੀਐਸ ਐਕਸੈਟ੍ਰਿਜ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਸਹੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਇਸ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੇਡ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਪੀਐਸ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰਿ usion ਜ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕੁਝ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਕੁਝ ਮਿਆਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਸ਼ਿਟਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਪਿਘਲਿਆ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ ਇਸ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਲੀਮੈਂਟ.ਬੀ ਇੱਕ ਪਿਘਲਦੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਇਨਲੇਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਦਰ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਧਨ-ਦੌਲਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ.
ਪਿਘਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਸੈਂਸਰ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਫਿਲਟਰ ਦਾ ਅਪਸਟ੍ਰੀਮ ਇੱਕ ਅਲਾਰਮ ਲਗਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸੰਕੇਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੀਐਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸੰਭਵ ਤੌਰ ਤੇ ਪੇਚ ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ.
ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪੰਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਈ, ਪਿਘਲ ਦੇ ਇਨਟੇਲ ਅਤੇ ਆਉਟਲੈਟ ਦੇ ਦਬਾਅ ਮਿਕਲ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਪਿਘਲਦਾ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ ਡੇਟਾ ਰਿਕਾਰਡਰ ਅਤੇ ਸੁੱਰਖਿਅਤ ਦੇ ਪ੍ਰਾਸਪਿਟਰ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਥਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਤਾਂ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਸਧਾਰਣ methods ੰਗ ਦਬਾਅ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਭਕਾਰੀ ਕੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਲਈ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਸੈਂਸਰ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਸ ਦੀ ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਸੈਂਟੀਲਿੰਗ ਹੋਲ ਨੂੰ ਮਾ ounting ਣ ਵਾਲੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਉਚਿਤ ਸਾਧਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਟਾਰਕ ਇਕ ਚੰਗੀ ਮੋਹਰ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਟਾਰਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ ot ਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਨਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੈਂਡਰਸਸਰ ਦੇ ਥਰਿੱਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਤੇ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸੈਂਸਰ ਮੂਵ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਮਾ ming ਟ ਛੇਕ ਦਾ ਆਕਾਰ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ ਸੂਟਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸ਼੍ਰਘੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸੂਟਰ ਮਾ permine ਂਟਰ ਸਟੈਂਡਰਡ 1 / 2-20 UNF UNF 2B) ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਾ mount ਟਿੰਗ ਮੋਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੋਹਰੇ ਨਾਲ more ੁਕਵੀਂ ਤਬਦੀਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਉਂਟਿੰਗ ਮੋਰੀ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਚਿਤਾਵਨੀ ਦੇ ਛੇਕ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਾਰੇ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਬੈਰਲ ਤੋਂ ਸਾਫ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਜੇ ਇਹ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਹੋਏ ਮੋਲਟਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਤਾਂ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸੈਂਸਰੈਸਟਰ ਦੁਬਾਰਾ ਸਥਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿੱਟਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧਣ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਤੋਂ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਅਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮਾਉਂਟਿੰਗ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਸੈਂਸਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਦਮਾਂ ਲਈਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ.
ਸਹੀ ਸਥਾਨ ਚੁਣੋ: ਜਦੋਂ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅਪਸਟ੍ਰੀਮ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਪਾਸੇ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜੇ ਸੈਂਸਰ ਬੈਰਲ ਦੇ ਸਿਖਰ ਤੇ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਚ ਇਸ ਦੌਰਾਨ ਸੈਂਸਰ ਦੇ ਸਿਖਰ ਨੂੰ ਛੂਹ ਸਕਦਾ ਹੈ ਘੁੰਮਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਿਘਲ ਪੰਪ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿਚ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਵਿਚ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਸੈਂਸਰ ਬੈਰਲ' ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਫਾਈ: ਸਾਰੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਤਾਰ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਰੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸੈਂਸਰ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਮਸ਼ਕ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਆਸਤੀਨ ਨਾਲ ਵੀ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਨੂੰ ਸੁੱਕਾ ਰੱਖੋ: ਹਾਲਾਂਕਿ ਸੈਂਸਰ ਦਾ ਸਰਕਟਰੀ ਸਠਾਰਿਤ ਕੀਤੇ ਐਕਸੈਸਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਹੌਲ ਨੂੰ ਬੁਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਇਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੈਂਸਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਏਗਾ, ਇਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੈਂਸਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਏਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਇਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੈਂਸਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੈਂਸਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਏਗਾ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ.
ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਤੋਂ ਬਚੋ: ਜ਼ੈਡ ਐਕਸਟਰਿ usion ਜ਼ਨਮੈਂਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਚੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸੈਂਸੋਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਸਿਖਰ ਤੇ ਰਹਿਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਚਾ ਹੋਣ ਤੇ ਕਾਇਮ ਰਹਿਣ ਵਾਲੇ ਇਸ ਲਈ, ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਸ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਰਮ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੈ.
ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ: ਸੈਂਸਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਮਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ 50% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸੈਂਸਰ.ਡ.ਡਡਰ ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ, ਚੁਣੇ ਗਏ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਸਰਬੋਤਮ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ 2 ਗੁਣਾ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੀਐਸ ਐਕਸਟਰਿਡਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸੇਪੀ -2-2022